AOKI独有的成形方式进化至“高速脱模成形”
在一般的拉伸吹塑（高拉伸倍率，高气压和双向理论）中，一些成形产品的质量要求过高，且需要过多的时间和能耗来成形。青木为了减少这种现象，开发了“高速脱模成形法”。这种AOKI独有的成形方式实现了即使在相同的开模腔数和相同的产品重量下都有压倒性的快周期成形。
利用高速脱模成形法的成功案例在世界各地不断涌现。
提高生产量的高性能部件 “固定式注嘴装置”
自成立以来，我们一直按照基本理念不懈地改进改良，即使时代变化也保持不变的目标和理念。即便只是减少1/100秒的成形周期，而固定式注嘴装置也是我们追求这一目标的创新之一。（2019年获得专利）
这是一个可以帮助解决各种客户问题的高性能部件，请随时联系我们以了解更多信息。
AL-150-30S
这是一款以100系列小型机为基础开发的快速成形机，能对应产品全长240mm的多目的性量产机，同时也是标准机型AL-250LL-50S的缩小版机型。搭载了回转数控制系统，比AL-100L-20机器的电力能耗降低了40%，可满足各种“大容量”“小容量”的生产需求，是通用性极高的机器。
AL-1000-60 “从负思想衍生的新机型”
与至今小型容器专用主力机的「SBⅢ-500N-60」对比更系统简单化。进一步提高了生产量和能够对应不同材料的最新机型。SBⅢ-500N-60机器使用的是双排模具，但AL-1000-60模具缩小为单排模具的同时提高了生产量。由此在生产中提高了稳定性以及产品的品质，在维护保养、模具更换的操作性更简单效率。
优势1：压倒性缩短成形周期/工序从8个减少到6个
优势2：结构简单
①模具从双排变为单排
②生产稳定、产品品质提升
③维护保养、模具更换的操作效率提高
优势3：高速脱模成形法可对应各种原料
能有效对应PET以外的PP、HDPE等原材料，从而扩大了一步法机器的成形性。这是一款能实现缩短成形周期提高生产量的小型容器成形专用机器的新机型。
AOKI的专利技术 * 推动HDPE成形的发展（* 2020年获得专利）
至今的HDPE成形技术中，由于瓶胚的注塑模具都必须调温的各种问题，因此不可避免的延长了成形周期。AOKI的HDPE成形技术（已获得专利），通过高速脱模成形和瓶胚脱模后快速吹塑，可大幅缩短了成形周期并且成形了高质量容器。 为客户提供了更多的选择。
「产品重且快」／PET的厚壁容器（高速脱模成形法）
PET-G和PCTA通常用于化妆品瓶和其他厚壁容器来实现高级感和透明度增加视觉效果，但AOKI的高速脱模成形法能实现即使一般的PET也能在成形中不发生结晶化并且缩短成形周期成形高透明容器。
机型：
以往：SBⅢ-250LL-50S 35秒
现在：AL-500LL-50S 13.8秒
同样的容器速度更快
实现「如何以最少的时间和能耗生产容器」除了容器轻量化以外没有其他方法吗？AOKI的回答是能实现「“同样的容器速度更快”」。同样形状·同样重量的产品能更快成形，有以下优点：成形周期提高10%的话，每小时的生产量就增加10%，因此物品的价值也会提高。
优势
- 可消减生产成本
- 可缩短生产时间，有效利用人力资源
- 可精简成形机的可能性
- 可用现有设备增加产能
使用各种原料成形容器
AOKI的高性能成形技术，能对应从玻璃般的超壁厚容器到塑料袋般的超薄容器以及各种形状的容器。
